襯氟磁力泵是由耐腐蝕耐高溫的氟合金制成的，因?yàn)槟軌蜉斔鸵恍┨厥獾慕橘|(zhì)，而被很多客戶所選用。有客戶好奇，襯氟磁力泵可以輸送哪些介質(zhì)呢?我們?cè)撊绾翁暨x產(chǎn)品呢?下文我們將一一展開介紹。
襯氟磁力泵
1、氟塑料合金泵使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品，襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強(qiáng)氧化劑存在的場(chǎng)合，使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍，特別指出，氟塑料合金泵能經(jīng)受醚類介質(zhì)的滲透腐蝕。
2、在各種腐蝕性介質(zhì)同時(shí)存在的情況下，即使160左右也可使用。例如，次氯酸、鹽酸等各種腐蝕介質(zhì)，既有強(qiáng)有機(jī)溶劑，又有強(qiáng)的氧化性介質(zhì)，還有強(qiáng)酸等，除F46，F(xiàn)4以外，難找到一種合適的材料能同時(shí)耐這些介質(zhì)交替或同時(shí)腐蝕。
3、能經(jīng)得起各種腐蝕介質(zhì)的考驗(yàn)。
襯氟磁力泵挑選的時(shí)候，我們建議從以下幾點(diǎn)考慮：
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)工藝能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時(shí)，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。
2、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等?；瘜W(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
3、揚(yáng)程是選氟塑料合金泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
離心泵機(jī)械密封摩擦副硬質(zhì)材料介紹
一、金屬材料
在某些機(jī)械密封中，由于金屬的加工性能好，常常使用金屬材料作為密封面材料。一般情況下都使用合金來制造密封，如，鎳合金(鎳合金鑄鐵)、硬質(zhì)合金(含鉆、鉻和欽的合金)等;對(duì)于一些不耐腐蝕的如，鑄鐵、模具鋼和軸承鋼等特殊鋼常用于低負(fù)荷、油類液體。在大亞灣核電站中，有一些使用金屬做機(jī)械密封密封面的例子。CRF循環(huán)水泵機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)，它使用耐海水鑄鐵制造:SRI冷卻水泵機(jī)械密封的靜環(huán)，使用不銹鋼制造。現(xiàn)在主要的機(jī)械密封硬環(huán)材料主要有硬質(zhì)合金(YG6), SiC、三氧化二鋁等，在船用機(jī)械密封中還有更硬的材料碳化棚，由于其硬度更高，加工難度較大，故使用量較少。
二、工程陶瓷(氧化鋁)
氧化鋁硬度高、耐磨性好，但是耐熱沖擊能力低。在氧化鋁中添加少量金屬元素制成氧化鋁金屬陶瓷。其成分中88～92%是AL203，其余為Fe, Cr, Ni等金屬元素。加入金屬元素可以改善氧化鋁金屬陶瓷的導(dǎo)熱率和降低脆性，但其耐腐蝕性有所下降。這種陶瓷常用于批量較大的汽車?yán)鋮s水泵機(jī)械密封中。
工業(yè)陶瓷在機(jī)械密封中使用以來，繼續(xù)被高性能的碳化硅所替代，只有耐腐蝕性能最佳的、純度為99.5%的氧化鋁在石油化工中有一定量的應(yīng)用。
三、新型陶瓷(碳化硅、氮化硅)
相對(duì)于碳化硅，氮化硅的硬度和耐腐蝕性有些欠缺，更主要的是材料脆性大，在加工和安裝過程中較易損壞，所以在機(jī)械密封中應(yīng)用較少。
碳化硅的硬度接近金剛石并具有突出的耐磨性。碳化硅是在機(jī)械密封中應(yīng)用最廣泛的材料之一。
碳化硅除在高溫下溶融強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化氣體外，在全濃度硫酸和沸點(diǎn)接近的苛性堿中也能穩(wěn)定地使用，特別是在很大的溫度范圍內(nèi)保持耐腐蝕性和耐磨性。
碳化硅的制造方法很多，下面介紹幾種:
1.常壓燒結(jié)碳化硅(無壓燒結(jié)sic )
采用粉末冶金的制造方法，得到高純度的整體碳化硅坯件。碳化硅燒結(jié)后可能產(chǎn)生不同的結(jié)晶組織，其中a相為粒狀結(jié)晶;0相為針狀結(jié)晶。燒結(jié)a型就是將高密度a相碳化硅經(jīng)模制和高溫?zé)Y(jié)而形成一個(gè)整體的碳化硅原坯件。這種材料不含游離硅，是所有碳化硅材料中最硬并且耐腐蝕性也很好。其極限溫度為13700℃
2.反應(yīng)燒結(jié)碳化硅(細(xì)粒反應(yīng)燒結(jié)sic)
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是用多孔碳型材與溶融金屬反應(yīng)燒結(jié)成整體碳化硅坯件。這類材料含有10～12%的游離硅。某些酸和堿類介質(zhì)可以引起游離硅浸析，所以不建議用于強(qiáng)酸堿類介質(zhì)。在所有高硬度密封材料中，它的減摩性最好，同碳石墨配對(duì)成最優(yōu)異的密封副，AP1682標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定優(yōu)先采用這種密封副。
3.化學(xué)汽相反應(yīng)硅化石墨
將碳石墨型材暴露在一氧化硅蒸汽中，化學(xué)蒸汽反應(yīng)過程中使表面碳轉(zhuǎn)化成碳化硅，有百分之幾的石墨散布在表面上。這種材料在潤(rùn)滑性和耐磨性上有所改善。
4.化學(xué)汽相沉積硅化石墨
將碳石墨型材暴露在一氧化硅蒸汽中，化學(xué)沉積過程中使表面高純度、高密度碳化硅表層。
5.熱壓燒結(jié)碳化硅
它由粒度:1 um的sic粉加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，裝入石墨模具內(nèi)，在 2000～2100℃的熱壓爐內(nèi)加壓(30～50Mpa)制成。由于在氧化環(huán)境下，表層產(chǎn)生保護(hù)性的Si02膜的緣故，它是sic中化學(xué)穩(wěn)定性最好的一種。這種材料常常用于耐腐蝕密封副。
6.轉(zhuǎn)換型碳化硅
將多孔的碳石墨基體材料的表層部分與硅氣體反應(yīng)生成碳化硅。由于這種材料的基體是碳，所以它的力學(xué)性能低于固體碳化硅，主要用于輕載。各種碳化硅材料的主要性能見表1-5(高質(zhì)密封公司數(shù)據(jù))。 現(xiàn)在國(guó)外一些sic生產(chǎn)廠家也推出一種加碳加硅的一種，其中含有大約10～20%的游離碳和硅，這種材料較上面所說的sic其硬度和強(qiáng)度有所降低，但其自潤(rùn)滑性能有大幅提高，這對(duì)延長(zhǎng)機(jī)械密封的運(yùn)行壽命有很大幫助。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
襯氟磁力泵不僅適用運(yùn)輸特殊介質(zhì)，而且體積小，使用維修方便，效率高，完全消除滴漏，防止污染，還能達(dá)到節(jié)約能源的效果，是很多客戶的不錯(cuò)選擇!
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
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